Ablauf & Qualität

Von der Planung zur fertigen Anlage

Insgesamt stecken rund 124 Arbeitsstunden im Projekt: 56 Stunden Arbeitsvorbereitung und CAD-Konstruktion, 68 Stunden Fertigung und Montage. Dazu kommen etwa 4 Stunden Eigenleistung beim Metallbauer.

Arbeitsschritte

1. Arbeitsvorbereitung und Konstruktion – Aufmaß, technische Klärung, CAD-Zeichnungen, Auslegung der 3D-Druck-Teile (ca. 56 Std.)

2. Additive Fertigung – Slicing, Druck und Nachbearbeitung der ASA-Bauteile (ca. 2 Std. Arbeitszeit)

3. Mechanische Fertigung – Zuschnitt von Kasten, Schienen, Wellen und Profilen, Vorbereitung von Panzer und Gewebe (ca. 2 Std.)

4. Vorführ- und Montagerahmen – Holzunterkonstruktion zuschneiden, verschrauben und ausrichten (ca. 24 Std.)

5. Werkstattmontage – die „Hochzeit“ der Systeme: Antriebe, Walzenkapseln, Druckteile, Rollladen und Screen im Kasten (ca. 30 Std.)

6. Inbetriebnahme und Endkontrolle – Programmierung, Endlagen, Qualitätskontrolle und Probelauf (ca. 10 Std.)

Qualitätssicherung und Prüfung

• Maßkontrolle: 3D-Druckteile mit der Bügelmessschraube geprüft (Toleranz ± 0,2 mm)

• Zwischenkontrollen: Passgenauigkeit der Holzverbindungen, Leichtgängigkeit von Wellenlagerung und Führungsschienen vor der Endmontage

• Funkprüfung: Anlernen von Motoren, Sensor und Wandsender, Reichweitentest; Sichtprüfung der Akkus im Akkuhalter

• Funktions- und Endprüfung: alle drei Behänge mehrfach über den vollen Hub, Endlagen, Automatik über den Sonnenwächter, Bedienung per Wandsender und TaHoma

• Sicherheit: Risikobeurteilung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und DIN EN 13659; Hinderniserkennung der io-Antriebe, Typenschild mit Baujahr

Dokumentation

Zum Meisterstück gehören 25 Zeichnungsblätter (Ansichten, Schnitte, Einzelteile, Explosionsdarstellung, Stückliste und Auswertung der Fertigungsanteile), Visualisierungen, Mess- und Prüfprotokolle, Datenblätter sowie Bedienungsanleitung, Montagebescheinigung und Übergabeprotokoll für den Kunden.